1)碳(C)和铬(Cr)含量
①高碳、低铬时,容易出现M3C型碳化物;
②低碳高铬时易出现M4C型碳化物;
③铬与碳配合恰当时才可得到M7C3型碳化物。从图可知当碳(C)在2.6%~3.0%,Cr在22%~25%时,可得到Cr7C3碳化物,硬度为HV1700,高络合金锤头哪里有卖,可大大提高金属的**性。但碳量太高**过共晶碳量会发生粗大的初生碳化物,质很脆,在磨料冲击下会碎裂,并且碳量增加,韧性降低。所以碳量设计范围为2.4%~3.2%。
1.共晶范围;2.α+M4C;3.α+M4C+M7C3;4.α+M7C3;5.α+M7CO3+M3C;6.α+M3C
铬一部分形成Cr7C3型碳化物及二次碳化物,另一部分提高机体的淬透性,使它既有足够韧性,又有高的硬度,故铬含量控制在18%~24%。
2)钼(Mo)含量
钼一部分进入碳化物,一部分溶入奥氏体,溶入奥氏体中的钼可大幅度提高淬透性,钼和铜联合使用,提高淬透性作用更大。经验表明,当Cr/C为5~8时,加入2.5%Mo,岳阳高络合金锤头,可使100mm断面*淬硬。设计成分Cr/C>7加入大于2%的钼,对于厚度为90~100mm的大锤头也能淬硬。
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使用寿命是目前普通高锰钢产品的3~5倍以上。经过反复试验论证及试用,有效解决了双合金复合金属结构的致密和复合**层的硬度,采用二种合金的离心压力复合粘力已*达到要求。锤头部分采用**高硬度材料,具有高**、高冲击韧性,双金属复合锤头使用寿命更长,定做高络合金锤头,锤柄抗裂性更强。
双合金复合锤头经得起较恶劣的破碎工况环境、日复一日、年复一年的考验,可用来破碎昂贵的坚硬矿石,也可以用来破碎生产廉价的砂石,并限度地提高它们的使用寿命,限度地降低生产成本,限度地提高设备作业生产能率。