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 对辊式造粒机的设计原理

对辊式造粒机的设计，采用无干燥工艺流程，常温生产，产品一次成型，其质量符合GB15063-2001技术标准。它是由一对旋转方向相反的轧辊组成。每个轧辊表面刻有一定数日的模孔，对锟造粒机产品图片，粉状物料进进料斗，随着轧辊的不断旋转，物料进进两个轧辊所夹的弧形三角内，逐渐被压缩，当达到对辊几何中心线时，模孔的肥料受到大压强，被压成颗粒。当辊轮继续旋转通过中心线时，颗粒与模孔之间产生了滑动，在重力作用下，粒肥从模孔中脱落下来。这种挤压过程，纯属容积存缩作用，而作用力的大小，主要与对辊半径，模孔大小及肥料填充度有关。辊轮半径和模孔大小，对同一机型来说是一定的，对锟造粒机电话，因此作用力的大小主要决定物料填充度。加上造粒前的充分搅拌和后工序的筛分，整个工艺生产中没有温升，又无须干燥除水，对锟造粒机联系方式，使料物不发生化学反应、加工起来非常方便。

对辊挤压造粒机：

各种工业回收粉尘物料，物料经机械压力强制压缩成型，对锟造粒机，不添加任何润湿剂，产品纯度得到**。

挤压造粒机 对辊挤压造粒机注意事项：

1、在塑料未被挤出前，任何人不得处于口模的正前方。

2、以低速启动开车，空转，检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无**负荷现象，压力表是否正常（机器空转时间不能过长，越短越好，为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆，螺杆低速运转时间不应**过三分钟）

3、逐渐少量加料，待塑料挤出口模时，螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。

4、塑料挤出后，需将挤出物慢慢地引到冷却及牵引设备，并事先开启这些设备。